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加工范围大，用于铝型材及幕墙型材的切割下料。加工效率高，适合规模化生产。安全防护设置齐全。 采用CNC设计，对不同规格的型材可实现自动定尺下料。机身采用先进的钢结构设计，经过时效处理，保证机身良好的刚性，不易变形。高品质进口铝材专用硬质合金锯片，保证的切割性能。主轴精度高，保证锯片转动平稳，有效提高型材切割面的表面质量。锯片进给采用气液阻尼缸，确保匀速进给，运动平稳。进给机构采用进口扁平导轨，直线轴承运动副，运动精度高，定位准确。机头自动回转，双向定位、夹紧，准确且稳定。锯切时密封好，有效防止锯削屑四逸。两锯头可实现45°、90°之间的角度转换。
纯汽缸推动的双头切割机；这类双头切割机如果出现进刀不稳，其主要原因是因为供气气压不稳定造成的，一旦出现这种情况，机修人员首先要排查工厂的气压状况。气推油双头切割机；这类双头切割机主要工作原理是通过气油缸来实现锯片行走。如果出现进刀不稳，可以从两个方面来排查。检查气压是否稳定，是否达到工作要求气压；检查油缸里的液压油是否缺少，如果缺少应该及时添加；是纯液压缸推动的双头切割机；这类双头切割机很少会出现进刀不稳现象，如果出现，一般情况下就是油缸里的液压油缺少，二就是要检查导轨是否偏差。
铝材的形状各不相同，我们在切割时摆放的方式也不一样，所以这与操作工人的技术与经验有直接关系。所放材料的数量不一，当切一根与多根时，肯定是前者精度更高是，因为多根切割时，如果没有拿紧或是捆紧，导致打滑，这样在切割时就会影响切割精度。铝材的形状多样，规则的切割精度更高，而不规则的由于不与机台以及刻度尺紧密结合，在测量时会有误差，同时也就导致切割有误差。锯片的选择与所切材料不匹配，切割材料的厚及宽度是选择锯片的关键所在。
液压阻尼缸式推进：这种是用一种罐储油，再利用空气推动油来推进油缸来锯切工进，这种方式锯切时比较稳定，配合高精度主轴时切割精度很高，锯切速度比较快。基本能达到市场大部分铝型材的产品切割要求。液压式推进方式：这种顾名思义就是在全自动铝材切割机上带上一套液压站，配合油缸推进锯切，相比前两种而言很稳定，但锯切速度比较慢，适合精度相对比较高，且工件表面要求比较高的客户。这种推进方式一般生产工件比较厚或者大，需要进给稳定，慢中求稳。双头切割机的用途：用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。
结构特点: 该机采用气压传动，直线进给方式，进给平稳；切割刀具为硬质合金圆锯片， 切割精度高，使用寿命长；江苏气动切割机整机结构坚固，性能稳定。功能说明:本机用于铝合金、塑料型材正负45°角、90°角及中梃的切割加工，本机切削范围大、生产率高，气动切割机厂家适宜于铝塑门窗大批量、连续性、多品种的生产。另外本机可带数控系统和数显装置，更适合断桥铝合金门窗加工生产。
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