加工范围广，适用于铝型材,塑钢型材的切断和角度切割，自动安全防护设施齐全、操作简单、加工效率高、适合规模化生产。机身采用优质钢结构设计，主要零部件均采用铸造而成，经过时效处理不易变形，机身稳定性好。主轴部件均采用进口轴承，确保主轴运转平稳和耐用。双头切割机采用硬质合金锯片，进给系统采用起气液尼缸匀速进给，可有效的提高型材切割面的光洁度。机箱内配置自动喷油（雾状）冷却润滑系统，确保锯片的耐用性盒型材的加工质量。

直线06双头锯附带自动切割角码功能，用于铝型材90°、45°的双头切割;直线导轨，提高了运动精度;专用进口日本大和硬质合金锯片，保证切割面质量和耐用度;高精度主轴，使锯片运动平稳;两锯头既可以单独工作，也可同时工作;防护罩设计，使工作更加安全;弓锯切是将锯条张紧在弓形的锯架上，并作直线往复运动，对工件进行切割,一般在弓 锯床（见锯床）上利用动力锯切,也可用手工锯切。圆锯切是在圆锯床上由主轴带动圆锯片旋转对工件进行连续切割，效率较高。

接通电源，检查工作气压是否达到0.6—0.8MPa，否则需进行调节。合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。角度调节由控制箱上的相应开关控制，0°到45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。上料后，按下压料控钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时自动喷油，进刀分手动与自动，试机时用手动进刀，较大范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。

双头的形状各不相同，我们在切割时摆放的方式也不一样，所以这与操作工人的技术与经验有直接关系。所放材料的数量不一，当切一根与多根时，肯定是前者精度更高是，因为多根切割时，如果没有拿紧或是捆紧，导致打滑，这样在切割时就会影响切割精度。铝材的形状多样，规则的切割精度更高，而不规则的由于不与机台以及刻度尺紧密结合，在测量时会有误差，同时也就导致切割有误差。

主要用于工业型材，铝合金幕墙料、窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，辽宁切割设备工作台和锯片可作任意角度调节。使用硬质合金锯片，外径可达600mm，线速度高，加工精密度高。本机床带意大利数控长度定位系统、工作台任意旋转和锯片任意摆动角度数控系统，加大4KW特制电机。长度、角度定位尺寸精确，更适合工业型材、切割设备厂家铝幕墙料的超大尺寸和各种任意角度的切割，以及铝幕墙复合角的切割。

调整压紧气缸的位置：将型材放到该机工作台面上，两锯头的压紧气缸调整至对工件压紧比较合适的位置，然后固定压紧气缸。锯片进给速度的调整：在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸调速接头，使进给速度增大或减少，就可得到所需要的进给速度。锯削角度调整：机床按上述各项调整完毕，并检查符合规定后试运转30分钟，如果没有发生异常现象，就可进行以下调试。