气压过低：等离子数控双头切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，数控双头切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。

双头切割机调整范围较小。因为旋转调节螺栓后三角形的形态即发生变化，而调节螺栓是穿过滑动底座并通过螺母固定在滑动底座上，所以调节螺栓在原始状态方向上朝左右偏摆的角度有限，从而使切割刀盘调整的角度范围较小。工作过程容易松动，影响精度。由于调节螺栓与滑动底座之间是通过螺母固定的，在切割过程中调节螺栓因为工作的冲击很容易造成松动，从而使切割刀盘的角度发生变化，造成双头切割机工件产生误差，造成工件不合格率较高。

双头切割机切割机特性: 只须脚踩开关,即可自动压料,自动锯切,即安全又轻松。气推油式进刀,切割速度稳定。锯切的同时自动雾化喷油，以达到冷确及润滑锯片作用，使锯片不粘铝屑，锯片锋利耐用。两个锯片独自马达驱动，高转速，切断力强劲。 采用上压料和侧压料两组压料装置，将材料压紧固定，压料压力可调整，防止材料压紧变形。特附有进出料架安置在机台左右两端,出料架设有定位挡版,方便定尺寸锯切。双锯同时锯切,一次可切割出两个可用45度角,高效且角度拼接准确无缝隙。

主要用于铝合金型材的切割下料，也可以用于塑料的切割下料，使用硬质合金锯片，外径可达20，线速度高，加工精度高。机床工作时，两锯头锯片可同时进行切割，也可单独切割，锯片可摆成90°~45°的需要角度，机床可根据客户要求加数显装置，因而更适合铝合金型材的切割。锯切长度：430-4500/8000mm，锯片返回速度：2-3m/min，外形尺寸：5750x1300x1360mm。

铝材的形状各不相同，我们在切割时摆放的方式也不一样，所以这与操作工人的技术与经验有直接关系。所放材料的数量不一，当切一根与多根时，肯定是前者精度更高是，因为多根切割时，如果没有拿紧或是捆紧，导致打滑，这样在切割时就会影响切割精度。铝材的形状多样，规则的切割精度更高，而不规则的由于不与机台以及刻度尺紧密结合，在测量时会有误差，同时也就导致切割有误差。锯片的选择与所切材料不匹配，切割材料的厚及宽度是选择锯片的关键所在。

接通电源，检查工作气压是否达到0.6—0.8MPa，否则需进行调节。合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。广州小型双头锯角度调节由控制箱上的相应开关控制，0°到45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。上料后，按下压料控钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，小型双头锯批发切削时自动喷油，进刀分手动与自动，试机时用手动进刀，较大范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。