双头切割机切割机特性: 只须脚踩开关,即可自动压料,自动锯切,即安全又轻松。气推油式进刀,切割速度稳定。锯切的同时自动雾化喷油，以达到冷确及润滑锯片作用，使锯片不粘铝屑，锯片锋利耐用。两个锯片独自马达驱动，高转速，切断力强劲。 采用上压料和侧压料两组压料装置，将材料压紧固定，压料压力可调整，防止材料压紧变形。特附有进出料架安置在机台左右两端,出料架设有定位挡版,方便定尺寸锯切。双锯同时锯切,一次可切割出两个可用45度角,高效且角度拼接准确无缝隙。

尽量使用锯片直径小的来切割，摆动量小，加工精度高，并且能充分利用锯片，更换锯片时也省钱，纽润450直径锯片的锯子能切割截面150宽×200高的型材。切割尺寸主要看锯片直径，技术高的就能用小锯片切割大型材，半自动双头据器一般都是人工手动调节定尺，根据定尺架上的钢尺或数显定尺，调到需要自己需要的尺寸，然后将定尺的钢板锁死即可。不用担心调整不够精准问题！而全自动双头据器的调节尺寸，是直接在人机面板里，输入您需要切割的尺寸即可。

首先，我们知道，铝型材切割机是靠气压在起到动力输出的，那么首先检查两联件，查看一下压力表是否能够达到6公斤的压力，通常情况下基本这个都没什么问题。绍兴CNC加工中心如果发现压力达不到，那么检查一下空气压缩机的压力表有没有达到大于6的压力。然后在确认压力没有问题的情况下在排查油桶里的油位，一般问题基本都出在这里，算是正常损耗，毕竟有2年的时间。加油的时候切忌不可加的太多，一般加到油桶的3/5处（油筒边上有一根白色的软管能显示油位），加的油我这边极力推荐使用10号油，油质轻而不粘，相比46号的粘稠10号更好的稀释度。CNC加工中心批发油桶的作用使得气压能够稳定的输出给气缸，关键就在这里。后面检查一下气缸，如果气缸口出现滴油现象应及时更换。

新型环保双头切割机，在实现变角度切割功能的同时，能够对切割时产生的铝屑进行有效回收。新型环保双头切割机，包括角度调节装置及与其配合的铝屑防护回收装置，角度调节装置下方固定有支架：进一步的，角度调节装置包括拨盘、槽轮、铝材夹具与支撑平面；拨盘上设有拨轮与锁止弧，拨盘底部可旋转连接至支撑平面上方；支撑平面上方还可旋转连接有所述槽轮；槽轮为八槽槽轮，其等分设有分别与拨轮与锁止弧相配合的拨槽与弧面，槽轮上方还固定有铝材夹具。

移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。检查电极丝的送进速度是否恰当。根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。

环境要求：锯床应安装在室内使用，水泥地面要求坚硬、平坦；环境要求干燥、无粉尘、无腐蚀性的气体；温度在15~35˚C。机床运到用户使用地点后，开箱检验，如无运输损伤后，即可使用搬运工具将机床移至安装位置。床身在到达目的地后，首先将锯床腿上的调平底座支好，机床导轨调至水平，固紧调整螺丝的锁紧螺母即可。接电后试运转时，应先检查锯片的旋转方向，检接试切型材，检验所切割型材角度误差。