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接通电源，检查工作气压是否达到0.6—0.8MPa，否则需进行调节。合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。福建数控双头锯角度调节由控制箱上的相应开关控制，0°到45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。上料后，按下压料控钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，数控双头锯厂家切削时自动喷油，进刀分手动与自动，试机时用手动进刀，较大范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。
直线06双头锯附带自动切割角码功能，用于铝型材90°、45°的双头切割;直线导轨，提高了运动精度;专用进口日本大和硬质合金锯片，保证切割面质量和耐用度;高精度主轴，使锯片运动平稳;两锯头既可以单独工作，也可同时工作;防护罩设计，使工作更加安全;弓锯切是将锯条张紧在弓形的锯架上，并作直线往复运动，对工件进行切割,一般在弓 锯床（见锯床）上利用动力锯切,也可用手工锯切。圆锯切是在圆锯床上由主轴带动圆锯片旋转对工件进行连续切割，效率较高。
双头切割机切割机特性: 只须脚踩开关,即可自动压料,自动锯切,即安全又轻松。气推油式进刀,切割速度稳定。锯切的同时自动雾化喷油，以达到冷确及润滑锯片作用，使锯片不粘铝屑，锯片锋利耐用。两个锯片独自马达驱动，高转速，切断力强劲。 采用上压料和侧压料两组压料装置，将材料压紧固定，压料压力可调整，防止材料压紧变形。特附有进出料架安置在机台左右两端,出料架设有定位挡版,方便定尺寸锯切。双锯同时锯切,一次可切割出两个可用45度角,高效且角度拼接准确无缝隙。
液压阻尼缸式推进：这种是用一种罐储油，再利用空气推动油来推进油缸来锯切工进，这种方式锯切时比较稳定，配合高精度主轴时切割精度很高，锯切速度比较快。基本能达到市场大部分铝型材的产品切割要求。液压式推进方式：这种顾名思义就是在全自动铝材切割机上带上一套液压站，配合油缸推进锯切，相比前两种而言很稳定，但锯切速度比较慢，适合精度相对比较高，且工件表面要求比较高的客户。这种推进方式一般生产工件比较厚或者大，需要进给稳定，慢中求稳。双头切割机的用途：用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。
双头切割机自动化程度: 双头切割机自动上下料，自动识别料头料尾并切除，一人可操作多台机，切口美观，批量化切割，帮助管材企业创造了很大的利润价值。为了更好的节省成本，管材企业的全自动切管机操作人员要懂得如何更好的完成工件加工。合理工艺方案：指采用较少的走刀次数，实现快捷的去除方式，有效的精度保证和方便工件自检方法，在规定时间内，完成试件加工的自己熟悉的加工方案。全自动切割机好的刀具路径：是指在保证加工精度和表面粗糙度的前提下，数值计算简单、走刀路线短、空行程少、编程量小、程序短、简单易行的刀具路径。
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